صنعتی آٹومیشن کیا ہے؟ اقسام ، درجات ، فوائد

اس آرٹیکل میں ، ہم انڈسٹریل آٹومیشن کا ایک جائزہ دیکھیں گے ، انڈسٹریل آٹومیشن کے نقصانات کے فوائد کیا ہیں ، آٹومیشن سسٹم کی مختلف اقسام ، ایک عام صنعتی آٹومیشن ایپلی کیشن میں مختلف سطحیں اور بہت کچھ۔ آؤٹ لائن تعارف صنعتی آٹومیشن کیا ہے؟ سمجھنے کی مثال صنعتی آٹومیشن صنعتی آٹومیشن کے لیے حوصلہ افزائی صنعتی آٹومیشن عمل کی سطحسروپائزر لیول کنٹرول لیول فیلڈ لیول صنعتی آٹومیشن سسٹم کی اقسام فکسڈ آٹومیشن سسٹم پروگرام آٹومیشن سسٹم لچکدار آٹومیشن سسٹم انٹیگریٹڈ آٹومیشن سسٹم صنعتی آٹومیشن کے فوائد اور نقصانات صنعتی پیداوار کے حصول میں ہمیشہ تکنیک کے حصول میں فائدہ ہوتا ہے پیداوار کے مختلف کاموں میں لوگوں کی مدد کرنے کے لیے۔ ہرو اور حتمی مصنوعات میں تبدیل. یہاں ، "مشین" کی اصطلاح موٹر ، ڈرل ، کنویر بیلٹ وغیرہ جیسی کچھ بھی ہوسکتی ہے۔ جو کہ الیکٹرو مکینیکل ڈیوائسز یا کیمیائی مشینوں جیسے اوون ، ڈرائر ، کیمیائی دہن سسٹم وغیرہ کے تحت آج آتے ہیں ، انڈسٹریل آٹومیشن نے صنعتوں میں پیداواری عمل کو سنبھال لیا ہے اور آٹومیشن سسٹم کے بغیر پروڈکشن لائن کا تصور کرنا بہت مشکل ہے۔ کئی عوامل ہیں جو صنعتی پیداوار میں آٹومیشن سسٹم کے نفاذ کا باعث بنتے ہیں جیسے اعلی معیار کی مصنوعات کی ضرورت ، مصنوعات کی وشوسنییتا میں زیادہ توقعات ، اعلی حجم کی پیداوار وغیرہ۔ صنعتی آٹومیشن کیا ہے؟ صنعتی آٹومیشن آپریٹنگ مشینوں کا ایک عمل ہے ڈیجیٹل منطقی پروگرامنگ کی مدد سے صنعتی آلات اور میکانائزڈ آلات کی مدد سے فیصلہ سازی اور دستی کمانڈ کے عمل میں انسانی مداخلت کو کم کرنا۔ مذکورہ تعریف یقینی طور پر سمجھنے کے لیے آسان نہیں ہے لیکن آئیے یہ سمجھنے کی کوشش کریں کہ صنعتی آٹومیشن کیا ہے ایک چھوٹی سی مثال کی مدد صنعتی آٹومیشن کو سمجھنے کے لیے ایک دستی صنعتی پیداوار کے عمل پر غور کریں ، جہاں ایک آپریٹر تندور کا درجہ حرارت دیکھ رہا ہے۔ فرض کریں کہ کام ایک خاص درجہ حرارت تک پہنچنا ہے اور اس درجہ حرارت کو تقریبا 30 XNUMX منٹ تک برقرار رکھنا ہے۔ لہذا ، آپریٹر کو پہلے تندور میں ایندھن کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا ہوتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو مطلوبہ مقدار میں بڑھایا جا سکے۔ ایک بار جب ضروری درجہ حرارت حاصل ہوجائے تو ، اسے والو کو مسلسل ایڈجسٹ کرکے برقرار رکھنا ہوگا۔ ایندھن میں اضافہ یا کمی اگلے 30 منٹ کے لیے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ سب سے پہلے ، تندور کے قریب ایک درجہ حرارت سینسر رکھا گیا ہے جو کمپیوٹر کو درجہ حرارت کی اطلاع دیتا ہے۔ سینسر سے درجہ حرارت کی ریڈنگ کی بنیاد پر ، کمپیوٹر شروع میں زیادہ ایندھن کی اجازت دینے کے لیے والو کھولے گا۔ مطلوبہ درجہ حرارت حاصل کرنے کے بعد ، والو بند ہو جاتا ہے۔ کمپیوٹر میں ٹائمر 30 منٹ مکمل ہونے کے بعد ظاہر کرتا ہے اور کمپیوٹر سسٹم کو مکمل طور پر بند کر سکتا ہے۔ اوپر کی مثال مبہم لگ سکتی ہے لیکن یہ سمجھنے میں مدد دیتی ہے کہ ایک عام صنعتی آٹومیشن سسٹم کو کیسے لاگو کیا جا سکتا ہے۔ مذکورہ بالا مثال میں ، بالکل صفر انسانی مداخلتیں ہیں اور پورا کام مکمل طور پر آٹومیشن سسٹم کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔ صنعتی آٹومیشن کے لیے حوصلہ افزائی کی اصطلاح فورڈ موٹر کمپنی کے ایک انجینئر نے تیار کی ہے ، جو صنعتی آٹومیشن اور مینوفیکچرنگ اسمبلی لائن کے علمبردار تھے۔ . ابتدا میں ، صنعتی پیداوار کا عمل کسی کارکن کی آنکھوں ، ہاتھوں اور دماغ پر مبنی ہوتا ہے ، جدید دور کے سینسرز ، ایکچوایٹرز اور کمپیوٹرز کے برعکس۔ اصل میں ، پیداوار کے عمل میں آٹومیشن کا نفاذ ایک انسانی کارکن کی جگہ لینے پر مرکوز ہے۔ ایک آزاد مشین ابتدائی طور پر ، ان آزاد مشینوں کو ہموار پیداوار کے عمل کے لیے ایک انسانی سپروائزر کے ذریعے مربوط کرنا پڑتا تھا۔ آزاد مشینیں اور عمل اور حقیقی صنعتی آٹومیشن حاصل کرتے ہیں۔ آج کل ، صنعتی آٹومیشن کو نافذ کرنے کے بنیادی محرکات ہیں: پیداوار میں اضافہ کم کرنا ، خاص طور پر ، انسانی متعلقہ لاگت مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا خام مال کا موثر استعمال توانائی کی کھپت کو کم کرنا کاروباری منافع میں اضافہ صنعتی پیداوار کے عمل میں آٹومیشن کے استعمال کے چند ثانوی محرکات ہیں جیسے آپریٹر کے لیے محفوظ ماحول فراہم کرنا ، ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنا وغیرہ صنعتی آٹومیشن کے عمل کی سطح صنعتی آٹومیشن کے عمل کی سطح کو بیان کرنے کے کئی طریقے ہیں ، لیکن سب سے آسان تین درجے کی درج ذیل درجہ بندی مثلث ہے۔ عام صنعتی آٹومیشن ایپلی کیشن۔ سپروائزر لیول درجہ بندی کے سب سے اوپر بیٹھے ہوئے، سپروائزر کی سطح عام طور پر ایک صنعتی پی سی پر مشتمل ہوتی ہے، جو عام طور پر ڈیسک ٹاپ پی سی یا پینل پی سی یا ریک ماونٹڈ پی سی کے طور پر دستیاب ہوتا ہے۔ یہ پی سی ایک خاص سافٹ ویئر کے ساتھ معیاری آپریٹنگ سسٹم پر چلتے ہیں ، جو عام طور پر سپلائر صنعتی عمل کنٹرول کے لیے فراہم کرتا ہے۔ مواصلات کے لیے ایک خاص صنعتی ایتھرنیٹ استعمال کیا جاتا ہے، جو گیگابٹ LAN یا کوئی بھی وائرلیس ٹوپولوجی (WLAN) ہو سکتا ہے۔ کنٹرول لیول: کنٹرول لیول درجہ بندی میں درمیانی سطح ہے اور یہ وہ سطح ہے جہاں آٹومیشن سے متعلق تمام پروگراموں کو انجام دیا جاتا ہے۔ اس مقصد کے لیے عام طور پر پروگرام قابل منطق کنٹرولرز یا PLCs استعمال کیے جاتے ہیں جو کہ ریئل ٹائم کمپیوٹنگ کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ PLCs کئی I/O ڈیوائسز کے ساتھ انٹرفیس کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں اور مختلف مواصلاتی پروٹوکول جیسے CAN.Field Level کے ذریعے بات چیت کر سکتے ہیں۔ سینسر جیسے درجہ حرارت ، آپٹیکل ، پریشر وغیرہ۔ اور ایکچیوٹرز جیسے موٹرز ، والوز ، سوئچ وغیرہ۔ فیلڈ بس کے ذریعے پی ایل سی سے رابطہ کیا جاتا ہے اور فیلڈ لیول ڈیوائس اور اس سے متعلقہ پی ایل سی کے درمیان رابطہ عام طور پر ایک پوائنٹ ٹو پوائنٹ کنکشن پر مبنی ہوتا ہے۔ دونوں وائرڈ اور وائرلیس نیٹ ورک مواصلات کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور اس کمیونیکیشن کو استعمال کرتے ہوئے پی ایل سی مختلف اجزاء کی تشخیص اور پیرامیٹرائز بھی کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، صنعتی آٹومیشن کے عمل کے نظام کے لیے بھی دو بڑے نظاموں کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ ہیں: صنعتی پاور سپلائی سیکورٹی اور تحفظ درجہ بندی کے مختلف سطحوں میں مختلف نظاموں کی بجلی کی ضروریات انتہائی مختلف ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، PLCs عام طور پر 24V DC پر چلتی ہیں ، جبکہ بھاری موٹرز 1 فیز یا 3 فیز AC پر چلتی ہیں۔ مزید برآں ، PLCs کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہونے والے سافٹ وئیر کے لیے سیکورٹی ہونی چاہیے کیونکہ اسے آسانی سے تبدیل یا خراب کیا جا سکتا ہے۔ مذکورہ بالا تمام سطحوں اور ان کے متعلقہ اجزاء کو مدنظر رکھتے ہوئے ، ایک عام صنعتی آٹومیشن سسٹم میں درج ذیل ڈھانچہ ہوگا۔ انڈسٹریل آٹومیشن سسٹم اب ہم نے ایک عام صنعتی آٹومیشن سسٹم کی ترتیب کے بارے میں تھوڑا سا دیکھا ہے ، آئیے مختلف قسم کے انڈسٹریل آٹومیشن سسٹمز پر بات چیت کرتے ہیں۔ صنعتی آٹومیشن سسٹم کو عام طور پر چار اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ فکسڈ آٹومیشن سسٹم عام طور پر مسلسل بہاؤ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے جیسے کنویرز اور بڑے پیمانے پر پروڈکشن سسٹم۔ اس نظام کو مشینوں کو دوبارہ پروگرام کرنے کے لیے کافی وقت اور کوشش درکار ہوتی ہے اور عام طور پر بیچ پراسیس کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ سی این سی مشینیں اس نظام کی بہترین مثال ہیں۔ آپریٹر کی طرف سے کمپیوٹر کو دیا گیا کوڈ کسی خاص کام کے لیے منفرد ہے اور کوڈ کی بنیاد پر مشین پیداوار کے لیے ضروری اوزار اور سامان حاصل کرتی ہے۔ تمام پیداوار کے عمل کے آٹومیشن سسٹم کو نافذ کرنے کے لیے ایک ہی کنٹرول سسٹم کی کمان کے تحت ہم وقت سازی سے کام کر رہے ہیں۔ سی اے ڈی (کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن) ، سی اے ایم (کمپیوٹر ایڈڈ مینوفیکچرنگ) ، کمپیوٹر کنٹرول ٹولز اور مشینیں ، روبوٹ ، کرین اور کنویئر سب پیچیدہ شیڈولنگ اور پروڈکشن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے مربوط ہیں۔ کام کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ انسانی آپریٹر خطرناک پیداوار کے ماحول میں انتہائی درجہ حرارت ، آلودگی ، نشہ آور عناصر یا ریڈیو ایکٹو مادوں کے ساتھ کام کرنے سے بچ سکتے ہیں۔ جو کام ایک عام انسانی آپریٹر کے لیے مشکل ہوتے ہیں وہ آسانی سے کیے جا سکتے ہیں۔ ان کاموں میں بھاری اور بھاری بوجھ اٹھانا ، انتہائی چھوٹی چیزوں کے ساتھ کام کرنا وغیرہ شامل ہیں۔ پیداوار ہمیشہ تیز ہوتی ہے اور مصنوعات کی قیمت نمایاں طور پر کم ہوتی ہے (جب اسی پروڈکٹ کے مقابلے میں جو کہ مینوئل آپریشن کے ساتھ تیار کی جاتی ہے) کئی کوالٹی کنٹرول چیک ہو سکتے ہیں۔ مستقل مزاجی اور یکسانیت فراہم کرنے کے لیے پیداوار کے عمل میں ضم کیا گیا۔ چونکہ ، زیادہ تر کام مشینوں کے ذریعے ہوتا ہے ، اس لیے دستی مزدوری کی ضرورت بہت کم ہے۔ تمام مطلوبہ کام موجودہ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے خودکار نہیں ہو سکتے۔ مثال کے طور پر ، فاسد اشکال اور سائز والی مصنوعات دستی اسمبلی کے لیے بہترین رہ جاتی ہیں۔ (یہ رجحان جدید کمپیوٹرز اور الگورتھم کے ساتھ تبدیل ہوتا دکھائی دیتا ہے)

ایک پیغام چھوڑ دیں 

پیغام کی فہرست