پسندیدہ میں شامل کریں سیٹ مرکزی صفحہ
مقام:ہوم پیج (-) >> خبریں

مصنوعات زمرہ

مصنوعات ٹیگز

FMUSER سائٹس

سوراخ بمقابلہ سطح ماؤنٹ کے ذریعے | مختلف کیا ہے؟

Date:2021/3/22 11:31:26 Hits:



"تھرو ہول ماونٹنگ (ٹی ایچ ایم) اور سرفیسٹ ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟ ٹی ایچ ایم اور ایس ایم ٹی کے مابین اہم اختلافات اور کمیونیز کیا ہیں؟ اور کون سا بہتر ہے ، THM یا SMT؟ ہم اس کے ذریعہ آپ کو ہول ماؤنٹینگ (ٹی ایچ ایم) اور سطح-ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے مابین فرق دکھاتے ہیں ، آئیے ایک نظر ڈالیں! ----- FMUSER"


شیئرنگ کیئرنگ ہے!


مواد

1. ہول بڑھتے ہوئے کے ذریعے | پی سی بی اسمبلی
    1.1 THM کیا ہے (ہول سے بڑھتے ہوئے) - ہول ٹکنالوجی کے ذریعے
    1.2 سوراخ کے اجزاء کے ذریعے | وہ کیا ہیں اور وہ کیسے کام کرتے ہیں؟
        1) سوراخ کے اجزاء کے ذریعہ
        2) سوراخ کے اجزاء (پی ٹی ایچ) کے ذریعے چڑھایا کی اقسام
        3) چڑھایا تھرو ہول سرکٹ بورڈ کے اجزاء کی اقسام
2. سوراخ کے اجزاء کے ذریعے | ٹی ایچ سی کے کیا فوائد ہیں (سوراخ کے اجزاء کے ذریعے)
3. سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی | پی سی بی اسمبلی
4. ایس ایم ڈی اجزاء (ایس ایم سی) | وہ کیا ہیں اور وہ کیسے کام کرتے ہیں؟
5. پی سی بی اسمبلی میں ٹی ایچ ایم اور ایس ایم ٹی میں کیا فرق ہے؟
6. ایس ایم ٹی اور ٹی ایچ ایم | فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
        1) سطحی ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے فوائد
        2) سطحی ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے نقصانات
        3) تھرو ہول ماونٹنگ (ٹی ایچ ایم) کے فوائد
        4) تھرو ہول ماونٹنگ (ٹی ایچ ایم) کے نقصانات
7. اکثر پوچھے گئے سوالات 



ایف ایم یو ایس ایس اعلی تعدد پی سی بی تیار کرنے میں ماہر ہے ، ہم آپ کو نہ صرف بجٹ پی سی بی فراہم کرتے ہیں بلکہ آپ کے پی سی بی کے ڈیزائن کے لئے آن لائن مدد فراہم کرتے ہیں ، ہماری ٹیم سے رابطہ کریں مزید معلومات کے لئے!


1. Tہور ہول بڑھتے ہوئے | پی سی بی اسمبلی

1.1 THM کیا ہے (ہول ماؤنٹیننگ) - ٹیہور ہول ٹیکنالوجی


THM سے مراد "ہول ماؤنٹیننگ"جسے بھی کہا جاتا ہے"Thm""سوراخ کے ذریعے""سوراخ کے ذریعے"یا"سوراخ ٹیکنالوجی کے ذریعے""ٹی ایچ ٹی". جیسا کہ ہم نے اس میں متعارف کرایا ہے صفحہ، سوراخ کے ذریعے بڑھتے ہوئے عمل ایک ایسا عمل ہے جس کے ذریعہ جزو کی نالیوں کو ننگے پی سی بی پر کھوئے ہوئے سوراخوں میں رکھا جاتا ہے ، یہ سطحی ماؤنٹ ٹکنالوجی کے پیش رو کی طرح ہے۔ 




پچھلے کچھ سالوں کے دوران ، الیکٹرانکس کی صنعت نے انسانی زندگی کے مختلف پہلوؤں میں الیکٹرانکس کے بڑھتے ہوئے استعمال کی وجہ سے مستحکم اضافہ دیکھا ہے۔ جیسے جیسے اعلی اور چھوٹے مصنوعات کی طلب میں اضافہ ہوتا ہے ، اسی طرح طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کی صنعت بھی بڑھتی ہے۔ 


پی سی بی مینوفیکچرنگ ، پی سی بی کے ڈیزائن ، وغیرہ میں پی سی بی کی بہت سی اصطلاحات بھی موجود ہیں آپ کو پی سی بی کی کچھ اصطلاحات کو نیچے والے صفحے سے پڑھنے کے بعد پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی بہتر تفہیم ہوسکتی ہے!

مزید پڑھئے: چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کیا ہے؟ آپ سب جاننے کی ضرورت ہے


کئی سالوں سے ، تقریبا-تمام پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (پی سی بی) کی تعمیر میں تھرو ہول ٹیکنالوجی کا استعمال کیا گیا۔ جبکہ سوراخ میں بڑھتے ہوئے سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی کی تکنیکوں کے مقابلے میں مضبوط مکینیکل بانڈز مہیا کرتا ہے ، اضافی ڈرلنگ کی ضرورت سے بورڈز زیادہ مہنگا ہوجاتے ہیں۔ یہ ملٹی لیئر بورڈز پر سگنل کے نشانات کے لئے دستیاب روٹنگ ایریا کو بھی محدود کردیتا ہے کیونکہ سوراخوں کو تمام پرتوں کے ذریعے مخالف سمت سے گزرنا چاہئے۔ یہ مسائل ان بہت ساری وجوہات میں سے صرف دو ہیں جن کی وجہ سے سطح پر ماونٹڈ ٹیکنالوجی 1980 کی دہائی میں اس قدر مقبول ہوئی۔




ہول ٹکنالوجی کے ذریعہ ابتدائی الیکٹرانکس اسمبلی تکنیکوں کی جگہ لے لی گئی جیسے نقطہ ٹو پوائنٹ کی تعمیر۔ سن 1950 کی دہائی میں کمپیوٹر کی دوسری نسل سے لے کر جب تک کہ 1980 کی دہائی کے آخر میں سطح کے ماؤنٹ ٹکنالوجی مقبول ہوئی ، عام پی سی بی کا ہر جزو ایک سوراخ والا جزو تھا۔


آج پی سی بی پہلے کی نسبت چھوٹے ہوتے جارہے ہیں۔ ان کی چھوٹی سطحوں کی وجہ سے سرکٹ بورڈ میں مختلف اجزاء کو چڑھانا مشکل ہے۔ اس کو کم کرنے کے ل manufacturers ، مینوفیکچررز برقی اجزاء کو سرکٹ بورڈ میں سوار کرنے کے لئے دو تکنیک استعمال کررہے ہیں۔ پلیٹڈ تھرو ہول ٹیکنالوجی (پی ٹی ایچ) اور سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) یہی تکنیک ہیں۔ پی ٹی ایچ ایک سب سے عام استعمال شدہ تکنیک ہے جو برقی اجزاء کو ماؤنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جس میں مائکروچپس ، کیپسیٹرز ، اور سرکٹ بورڈ کے ریزٹرز شامل ہیں۔ سوراخ سے ہونے والی اسمبلی میں ، اوٹ پر ایک کراس کراس پیٹرن بنانے کے لئے لیڈز کو پری ڈرلڈ سوراخوں کے ذریعے تھریڈ کیا جاتا ہےاس کی طرف. 


مزید پڑھئے: پی سی بی اصطلاحات کی لغت (ابتدائی دوستانہ) | پی سی بی ڈیزائن



واپس 


1.2 سوراخ کے اجزاء کے ذریعے | وہ کیا ہیں اور وہ کیسے کام کرتے ہیں؟

1) کی اقسام سوراخ کے اجزاء کے ذریعے

شروع کرنے سے پہلے ، آپ کو بنیادی الیکٹرانک اجزاء کے بارے میں کچھ معلوم ہونا چاہئے۔ الیکٹرانک اجزاء کی دو بنیادی اقسام ہیں ، فعال اور غیر فعال۔ ذیل میں ان دو درجہ بندی کی تفصیلات ہیں۔


فعال اجزاء

● غیر فعال اجزاء


فعال جزو
ایک فعال الیکٹرانک جز کیا ہے؟
فعال الیکٹرانک اجزاء ایسے اجزاء ہیں جو کرنٹ کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ مختلف قسم کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز میں کم از کم ایک فعال جزو ہوتا ہے۔ فعال الیکٹرانک اجزاء کی کچھ مثالیں ٹرانجسٹر ، ویکیوم ٹیوبیں ، اور تائرائسٹر ریکٹیفائر (ایس سی آر) ہیں۔




: مثال کے طور پر
ڈایڈڈ - ایک مرکزی سمت میں موجودہ کے آخری دو اجزا۔ اس کی ایک سمت میں کم مزاحمت ہے ، اور دوسری سمت میں اعلی مزاحمت ہے
اصلاح کرنے والا - ایک آلہ AC (سمت تبدیل) کو براہ راست موجودہ (ایک سمت میں) میں تبدیل کرتا ہے
ویکیوم ٹیوب - ویکیوم کوندکٹو موجودہ کے ذریعہ ٹیوب یا والو

فنکشن: فعال جزو مینجمنٹ موجودہ۔ زیادہ تر پی سی بی میں کم از کم ایک فعال جزو ہوتا ہے۔

سرکٹ کے نقطہ نظر سے ، فعال جزو کی دو بنیادی خصوصیات ہیں:
component فعال جزو خود ہی بجلی کا استعمال کرے گا۔
● ان پٹ سگنل کے علاوہ ، بیرونی بجلی کی فراہمی کو بھی کام کرنے کی ضرورت ہوگی۔

غیر فعال جزو


غیر فعال الیکٹرانک اجزاء کیا ہیں؟
غیر فعال الیکٹرانک اجزاء وہ ہوتے ہیں جن میں کسی اور برقی سگنل کے ذریعے موجودہ کو قابو کرنے کی صلاحیت نہیں ہوتی ہے۔ غیر فعال الیکٹرانک اجزاء کی مثالوں میں کیپسیٹرس ، ریزسٹرس ، انڈکٹرز ، ٹرانسفارمر ، اور کچھ ڈایڈس شامل ہیں۔ یہ ایس ایم ڈی اسمبلی کا مربع ہول ہوسکتا ہے۔


مزید پڑھئے: پی سی بی ڈیزائن | پی سی بی مینوفیکچرنگ پروسیس فلو چارٹ ، پی پی ٹی ، اور پی ڈی ایف


2) سوراخ کے اجزاء (پی ٹی ایچ) کے ذریعے چڑھایا کی اقسام

پی ٹی ایچ کے اجزاء کو "تھری ہول" کے نام سے جانا جاتا ہے کیونکہ سرکٹ بورڈ میں تانبے کی چڑھی ہوئی سوراخ کے ذریعہ لیڈز داخل کی جاتی ہیں۔ ان اجزاء میں دو طرح کی سیسہ ہیں۔ 


● محوری لیڈ اجزاء

● ریڈیل لیڈ اجزاء


محوری لیڈ اجزاء (ALC): 

ان اجزاء میں سیسہ یا ایک سے زیادہ لیڈز شامل ہوسکتی ہیں۔ سیسہ والی تاروں کو جزو کے ایک سرے سے باہر نکلنے کے لئے بنایا گیا ہے۔ چڑھایا کے ذریعے ہول اسمبلی کے دوران ، دونوں سرے سرکٹ بورڈ پر علیحدہ سوراخوں کے ذریعے رکھے جاتے ہیں۔ اس طرح ، اجزاء سرکٹ بورڈ پر قریب سے رکھے جاتے ہیں۔ الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز ، فیوز ، لائٹ ایمیٹنگ ڈائیڈس (ایل ای ڈی) ، اور کاربن مزاحم محوری اجزاء کی چند ایک مثال ہیں۔ جب یہ مینوفیکچر کمپیکٹ فٹ کی تلاش میں ہیں تو ان اجزاء کو ترجیح دی جاتی ہے۔




ریڈیل لیڈ اجزاء (RLC): 


ان اجزاء کی لیڈز ان کے جسم سے باہر نکل جاتی ہیں۔ ریڈیل لیڈز زیادہ تر اعلی کثافت والے بورڈوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، کیونکہ سرکٹ بورڈز میں وہ کم جگہ پر قبضہ کرتے ہیں۔ سیرامک ​​ڈسک کیپسیٹرز ایک اہم قسم کے شعاعی برتری اجزاء ہیں۔




: مثال کے طور پر

مائرودھوں - دونوں اختتام مزاحموں کے برقی اجزاء۔ ریزٹر موجودہ کو کم کرسکتا ہے ، سگنل کی سطح ، وولٹیج ڈویژن ، اور اس طرح کو تبدیل کرسکتا ہے۔ 


Capacitors - یہ اجزاء چارج اسٹور اور جاری کرسکتے ہیں۔ وہ بجلی کی ہڈی کو فلٹر کرسکتے ہیں اور AC سگنل کو گزرنے کی اجازت دیتے ہوئے DC ولٹیج کو روک سکتے ہیں۔


سینسر - جو ایک ڈیٹیکٹر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، یہ اجزا اپنی برقی خصوصیات کو تبدیل کرنے یا بجلی کے سگنل منتقل کرکے رد عمل کا اظہار کرتے ہیں

سرکٹ کے نقطہ نظر سے ، غیر فعال اجزاء کی دو بنیادی خصوصیات ہیں:
● غیر فعال جزو خود بجلی استعمال کرتا ہے یا بجلی کی توانائی کو دوسری توانائی کی دوسری شکلوں میں تبدیل کرتا ہے۔
● صرف سگنل ان پٹ ہے ، مناسب طریقے سے کام کرنا ضروری نہیں ہے۔

فنکشن - غیر فعال اجزاء موجودہ کو تبدیل کرنے کے لئے ایک اور برقی سگنل استعمال نہیں کرسکتے ہیں۔

چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز کی اسمبلی کے ذریعے ، جس میں سطح بڑھتے ہوئے تکنیک اور سوراخوں کے ذریعے ، یہ اجزا مل کر ماضی کی نسبت زیادہ محفوظ ، زیادہ آسان عمل تشکیل دیتے ہیں۔ اگرچہ اگلے چند سالوں میں یہ اجزاء زیادہ پیچیدہ ہو سکتے ہیں ، لیکن ان کے پیچھے ان کی سائنس ابدی ہے۔ 


مزید پڑھئے:  پی سی بی مینوفیکچرنگ کا عمل | پی سی بی بورڈ بنانے کے 16 اقدامات


3) پی کی قسمسوراخ سرکٹ بورڈ کے اجزاء کے ذریعے لیٹ کیا

اور جیسے دوسرے تمام اجزاء کی طرح ، چڑھایا تھرو سوراخ سرکٹ بورڈ کے اجزاء کو تقریبا into تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ 


● سوراخ کے ذریعے فعال اجزاء
● سوراخ کے ذریعے غیر فعال اجزاء.

ہر قسم کا جزو اسی طرح بورڈ پر سوار ہوتا ہے۔ ڈیزائنر کو اپنے پی سی بی لے آؤٹ میں سوراخ کرنے کی ضرورت ہے ، جہاں سولنگ کے ل the ہولوں کو سطح کی پرت پر ایک پیڈ سے گھیر لیا گیا ہے۔ سوراخ کے ذریعے بڑھتے ہوئے عمل آسان ہیں: جزو سوراخوں میں ڈال دیں اور پیڈ کے سامنے بے نقاب برتری کو ٹانکا لگانا۔ چڑھایا تھرو سوراخ سرکٹ بورڈ کے اجزاء بڑے اور اونچھے ہوتے ہیں کہ انہیں آسانی سے سولڈرڈ کیا جاسکتا ہے۔ غیر فعال تھرو سوراخ والے اجزاء کے ل component ، جزو کی لیڈ کافی لمبی ہوسکتی ہے ، لہذا انھیں بڑھتے ہوئے پہلے اکثر چھوٹی لمبائی میں تراش لیا جاتا ہے۔


غیر فعال کے ذریعے ہول اجزاء
غیر فعال تھری ہول اجزاء دو ممکنہ قسم کے پیکیج میں آتے ہیں: شعاعی اور محوری۔ محوری کے ذریعہ سوراخ والے جزو میں اس کی برقی سیسہ ہے جس کے جزو کے توازن کے محور ہوتے ہیں۔ ایک بنیادی مزاحم کے بارے میں سوچو۔ بجلی کی برقی ریزیڈیٹر کے بیلناکار محور کے ساتھ چلتی ہے۔ ڈائیڈس ، انڈکٹرز اور بہت سے کپیسیٹر اسی طرح سوار ہیں۔ سوراخ کے تمام اجزاء بیلناکار پیکیجوں میں نہیں آتے ہیں۔ کچھ اجزاء ، جیسے اعلی طاقت کے رزسٹرس ، آئتاکار پیکیج میں آتے ہیں جس میں سیسہ والی تار پیکیج کی لمبائی سے نیچے چلتی ہے۔




دریں اثنا ، شعاعی اجزاء میں برقی سیسہ ہے جو جز کے ایک سرے سے پھیلا ہوا ہے۔ بہت سارے بڑے الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز اس طرح پیک کیے گئے ہیں ، جس سے سرکٹ بورڈ میں تھوڑی مقدار میں جگہ لے کر سوراخ پیڈ کے ذریعہ برتری چلاتے ہوئے انہیں بورڈ میں سوار کیا جاسکتا ہے۔ دوسرے اجزاء جیسے سوئچز ، ایل ای ڈی ، چھوٹے ریلے ، اور فیوز ریڈیل تھرو سوراخ کے اجزاء کے طور پر پیک کیے جاتے ہیں۔

متحرک سوراخ والے جزوs
اگر آپ کو اپنی الیکٹرانکس کی کلاسیں یاد ہیں تو ، آپ کو ممکنہ طور پر انٹیگریٹڈ سرکٹس یاد ہوں گے جو آپ نے ڈوئل ان لائن پیکیج (DIP) یا پلاسٹک DIP (PDIP) کے ساتھ استعمال کیے تھے۔ یہ اجزا عام طور پر تصور کی ترقی کے ل bread بریڈ بورڈ پر سوار نظر آتے ہیں ، لیکن یہ عام طور پر حقیقی پی سی بی میں استعمال ہوتے ہیں۔ ڈی آئی پی پیکیج عام طور پر سوراخ والے اجزاء ، جیسے آپپی امپ پیکیجز ، کم بجلی کے وولٹیج ریگولیٹرز اور بہت سے دوسرے عام اجزاء کے ل common عام ہے۔ دوسرے اجزاء جیسے ٹرانجسٹر ، اعلی پاور وولٹیج ریگولیٹرز ، کوارٹج گونج ، اعلی طاقت ایل ای ڈی ، اور بہت سے دوسرے لوگ زگ زگ ان لائن پیکیج (زپ) یا ٹرانجسٹر آؤٹ لائن (TO) پیکیج میں آسکتے ہیں۔ محوری یا شعاعی غیر فعال بذریعہ سوراخ والی ٹکنالوجی کی طرح ، یہ دوسرے پیکیج بھی اسی طرح کسی پی سی بی پر چڑھ جاتے ہیں۔





تھرو ہول کے اجزاء ایک ایسے وقت میں سامنے آئے جب ڈیزائنرز الیکٹرانک نظام کو میکانکی طور پر مستحکم بنانے میں زیادہ فکرمند تھے اور وہ جمالیات اور سگنل کی سالمیت کے بارے میں کم فکر مند تھے۔ اجزاء کے ذریعہ اٹھائے گئے خلا کو کم کرنے پر کم توجہ دی جارہی تھی ، اور سگنل سالمیت کے مسائل تشویش نہیں تھے۔ بعد میں ، جیسے جیسے بجلی کی کھپت ، سگنل کی سالمیت ، اور بورڈ کی جگہ کی ضروریات نے مرکز کا مرحلہ لینا شروع کیا ، ایسے ڈیزائنرز کو ایسے اجزاء استعمال کرنے کی ضرورت تھی جو چھوٹے پیکیج میں بجلی کی اسی طرح کی فعالیت فراہم کرتے ہیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں سطح کے پہاڑ کے اجزاء آتے ہیں۔



▲ واپس 



2. سوراخ کے اجزاء کے ذریعے | ٹی ایچ سی کے فوائد کیا ہیں (سوراخ کے اجزاء کے ذریعے)


سوراخ کے اجزاء اعلی قابل اعتماد مصنوعات کے ل components بہترین استعمال ہوتے ہیں جن کو تہوں کے مابین مضبوط رابطوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیہور ہول کے اجزاء ان فوائد کے ل PC پی سی بی اسمبلی عمل میں اب بھی اہم کردار ادا کررہے ہیں:


● استحکام: 

انٹرفیس کے طور پر کام کرنے والے بہت سے حصوں میں سطحی ماؤنٹ سولڈرنگ کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے اس سے کہیں زیادہ مضبوط مکینیکل لگاؤ ​​ہونا ضروری ہے۔ سوئچز ، رابط کنندگان ، فیوز اور دیگر حصے جو انسانی یا مکینیکل قوتوں کے ذریعہ آگے بڑھے اور کھینچے جائیں گے ، ان کو سولڈرڈ تھرو ہول کنکشن کی طاقت کی ضرورت ہے۔

● بجلی: 

اجزاء جو سرکٹس میں استعمال ہوتے ہیں جو اعلی سطح کی سطح کو انجام دیتے ہیں وہ عام طور پر صرف تھرو ہول پیکجوں میں دستیاب ہوتے ہیں۔ نہ صرف یہ حصے بڑے اور بھاری ہیں بلکہ زیادہ مستحکم میکانکی لگاؤ ​​کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن موجودہ بوجھ کسی سطح کے ماؤنٹ سولڈر کنکشن کے لئے بہت زیادہ ہوسکتا ہے۔

● حرارت: 

اجزاء جو بہت زیادہ گرمی کرتے ہیں وہ بھی تھرو ہول پیکیج کے حق میں ہوسکتے ہیں۔ اس سے پنوں کو سوراخوں کے ذریعے اور بورڈ میں باہر گرمی لے جانے کی اجازت دیتا ہے۔ کچھ معاملات میں ان حصوں کو بورڈ میں سوراخ کے ذریعہ بھی گرمی کی اضافی منتقلی کے لئے جھکا دیا جاسکتا ہے۔

● ہائبرڈ: 

یہ وہ حصے ہیں جو سطح کے دونوں پہاڑ پیڈ اور تھرو ہول پنوں کا مجموعہ ہیں۔ مثالوں میں اعلی کثافت کنیکٹر شامل ہوں گے جن کے سگنل پنز سطحی ماؤنٹ ہیں جبکہ ان کے بڑھتے ہوئے پنوں کے ذریعہ سوراخ ہے۔ اسی ترتیب کو ان حصوں میں بھی پایا جاسکتا ہے جو بہت سی دھاریں لے کر چلتے ہیں یا گرمی سے چلتے ہیں۔ بجلی اور / یا گرم پنوں کے ذریعہ سوراخ ہوگا جبکہ دوسرے سگنل پنز سطحی ماؤنٹ ہوں گے۔


جبکہ ایس ایم ٹی کے اجزاء کو بورڈ کی سطح پر صرف سولڈر کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے ، لیکن بورڈ کے ذریعے سوراخ والے اجزاء لیڈز چلتے ہیں ، جس سے اجزاء زیادہ ماحولیاتی دباؤ کا مقابلہ کرنے کا موقع دیتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ عام طور پر فوجی اور ایرو اسپیس مصنوعات میں تھرو ہول ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے جو انتہائی تیزی ، ٹکراؤ ، یا زیادہ درجہ حرارت کا تجربہ کرسکتے ہیں۔ بذریعہ سوراخ ٹکنالوجی ٹیسٹ اور پروٹو ٹائپنگ ایپلی کیشنز میں بھی کارآمد ہے جن کو کبھی کبھی دستی ایڈجسٹمنٹ اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔


مزید پڑھئے:  فضلہ چھاپے ہوئے سرکٹ بورڈ کو دوبارہ سے کیسے چلائیں؟ | جو چیزیں آپ کو معلوم ہونا چاہ.


واپس 



3. سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی | پی سی بی اسمبلی


ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ) کیا ہے - سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی

سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) سے مراد ایسی ٹکنالوجی ہے جو مختلف قسم کے برقی اجزاء کو براہ راست کسی پی سی بی بورڈ کی سطح پر ڈالتی ہے ، جب کہ سطح ماؤنٹ ڈیوائس (ایس ایم ڈی) سے مراد وہ برقی اجزاء ہوتے ہیں جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) پر لگائے جاتے ہیں۔ ) ، ایس ایم ڈی کو ایس ایم سی (سطحی ماؤنٹ ڈیوائس اجزاء) بھی کہا جاتا ہے

تھرو-ہول (ٹی ایچ) طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے طریق کار کے متبادل کے طور پر ، سطح ، ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے جب سائز ، وزن اور آٹومیشن کا خیال اس کی زیادہ موثر پی سی بی کی وجہ سے قابل اعتبار یا معیار کی تیاری کرتا ہے۔ سوراخ سے بڑھتے ہوئے ٹیکنالوجی

اس ٹکنالوجی نے ایسے افعال کے لئے الیکٹرانکس کے استعمال میں آسانی پیدا کردی ہے جن کے بارے میں پہلے عملی یا ممکنہ طور پر سوچا ہی نہیں تھا۔ ایس ایم ٹی بڑی عمر کے ، بھاری ، اور زیادہ بوجھل ہم منصبوں کو پرانے تھرا سوراخ پی سی بی کی تعمیر میں تبدیل کرنے کے لئے سطح کے ماؤنٹ ڈیوائسز (ایس ایم ڈی) کا استعمال کرتا ہے۔


واپس 



4. ایس ایم ڈی اجزاء (ایس ایم سی) | وہ کیا ہیں اور وہ کیسے کام کرتے ہیں?

پی سی بی بورڈ میں موجود ایس ایم ڈی اجزاء کی شناخت آسان ہے ، ان کی بہت سی چیزیں مشترک ہیں ، جیسے ظاہری شکل اور کام کرنے کے طریقے ، یہاں ایک پی سی بی بورڈ کے کچھ ایس ایم ڈی اجزاء ہیں ، آپ کو اس صفحے میں زیادہ ضرورت مل سکتی ہے ، لیکن پہلے میں آپ کو درج ذیل آسانی سے استعمال شدہ سطح کے ماؤنٹ اجزاء کو دکھانا چاہتا ہوں:

Res چپ مزاحم (R)

● نیٹ ورک ریزٹر (RA / RN)

● کاپاکیٹر (سی)

● ڈایڈڈ (D)

● ایل ای ڈی (ایل ای ڈی)

● ٹرانجسٹر (کیو)

● انڈکٹکٹر (ایل)

● ٹرانسفارمر (T)

● کرسٹل آسیلیٹر (X)

● فیوز


بنیادی طور پر یہ ہیں کہ یہ ایس ایم ڈی اجزاء کیسے کام کرتے ہیں:

● چپ مزاحم (R)
عام طور پر ، چپ مزاحم کار کے جسم پر تین ہندسے اس کی مزاحمت کی قدر کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اس کے پہلے اور دوسرے ہندسے اہم ہندسے ہیں ، اور تیسرا ہندسہ 10 کے متعدد اشارے کو اشارہ کرتا ہے ، جیسے "103 '" "10KΩ" ، "472" "4700Ω" کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ حرف "R" کا مطلب ایک اعشاریہ نقطہ ہے ، مثال کے طور پر ، "R15" کا مطلب ہے "0.15Ω"۔

● نیٹ ورک ریزٹر (RA / RN)
جو ایک ہی پیرامیٹرز کے ساتھ کئی ریزٹرز کو ایک ساتھ پیک کرتا ہے۔ نیٹ ورک کے مزاحم کاروں کو عام طور پر ڈیجیٹل سرکٹس پر لاگو کیا جاتا ہے۔ مزاحمت کی شناخت کا طریقہ کار چپ چپ کے مزاحم جیسا ہی ہے۔

● کاپاکیٹر (سی)
سب سے زیادہ استعمال شدہ ایم ایل سی سی (ملٹی لیر سیرامک ​​کپیسیٹرز) ہیں ، ایم ایل سی سی کو مواد کے مطابق COG (NPO) ، X7R ، Y5V میں تقسیم کیا گیا ہے ، جس میں سے COG (NPO) سب سے زیادہ مستحکم ہے۔ ٹینٹلم کاپاسیٹرز اور ایلومینیم کاپاسیٹرز دو دیگر خصوصی کیپسیٹرس ہیں جو ہم استعمال کرتے ہیں ، نوٹ کریں کہ ان دونوں کی قطعات کو ممتاز کریں۔

● ڈایڈڈ (D) ، وسیع اطلاق شدہ SMD اجزاء۔ عام طور پر ، ڈایڈڈ جسم پر ، رنگ کی انگوٹی اس کے منفی کی سمت کی نشاندہی کرتی ہے۔

● ایل ای ڈی (ایل ای ڈی)، ایل ای ڈی کو عام ایل ای ڈی اور اعلی چمک والی ایل ای ڈی میں تقسیم کیا گیا ہے ، جس میں سفید ، سرخ ، پیلے اور نیلے رنگ کے رنگ شامل ہیں۔ ایل ای ڈی کی قطبیت کا تعین کسی خاص مصنوع کی تیاری کے رہنما اصول پر مبنی ہونا چاہئے۔

● ٹرانجسٹر (کیو)، عام ڈھانچے این پی این اور پی این پی ہیں ، جن میں ٹرائوڈ ، بی جے ٹی ، ایف ای ٹی ، موسفٹ اور دیگر شامل ہیں۔ ایس ایم ڈی اجزاء میں سب سے زیادہ استعمال شدہ پیکیجز ایس او ٹی 23 اور ایس او ٹی 223 (بڑے) ہیں۔

● انڈکٹکٹر (ایل)، ind indanceance اقدار عام طور پر براہ راست جسم پر چھپی ہوئی ہیں۔

● ٹرانسفارمر (T)

● کرسٹل آسیلیٹر (X)، بنیادی طور پر مختلف سرکٹس میں دوئم تعدد پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

● فیوز
آئی سی (یو) ، یعنی ، انٹیگریٹڈ سرکٹس ، الیکٹرانک مصنوعات کے سب سے اہم فنکشنل اجزاء۔ پیکیج زیادہ پیچیدہ ہیں ، جو بعد میں تفصیل سے متعارف کروائے جائیں گے۔


واپس 


5. پی سی بی اسمبلی میں ٹی ایچ ایم اور ایس ایم ٹی میں کیا فرق ہے؟


آپ کو سوراخ سے بڑھتے ہوئے سطح اور بڑھتے ہوئے سطح کے مابین فرق کے بارے میں بہتر تفہیم پیدا کرنے میں مدد کرنے کے لئے ، ایف ایم یو ایس ایس ریفرنس کے لئے موازنہ شیٹ فراہم کرتا ہے۔


میں فرق سطح ماؤنٹنگ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) ہول ماؤنٹیننگ (THM)

خلائی قبضہ

چھوٹا پی سی بی اسپیس قبضہ کی شرح

اعلی پی سی بی کی جگہ قبضہ کی شرح

لیڈ تاروں کی ضرورت ہوتی ہے

بڑھتے ہوئے براہ راست اجزاء ، سیسہ تاروں کی ضرورت نہیں

سیڑھتی تاروں کو بڑھتے ہوئے کے لئے ضروری ہے

پن گنتی

بہت زیادہ

عمومی

کثافت پیکنگ

بہت زیادہ

عمومی

اجزاء کی لاگت

کم مہنگا

نسبتا high زیادہ

پیداوار کی لاگت

کم قیمت پر اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے

اعلی قیمت پر کم حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے

سائز

نسبتا Small چھوٹا

نسبتا Big بڑا

سرکٹ کی رفتار

نسبتا Higher زیادہ

نسبتا Lower کم

ساخت

ڈیزائن ، پیداوار اور ٹکنالوجی میں پیچیدہ

سادہ

درخواست کی حد

زیادہ تر دباؤ یا ہائی وولٹیج سے مشروط بڑے اور بڑے اجزاء میں اطلاق ہوتا ہے

اعلی طاقت یا ہائی ولٹیج کے استعمال کے ل recommended سفارش نہیں کی جاتی ہے


ایک لفظ میں ، کےسوراخ اور سطح کے ماؤنٹ کے درمیان فرق یہ ہیں:


● ایس ایم ٹی خلائی دشواریوں کو حل کرتی ہے جو عام طور پر سوراخ سے بڑھتے ہوئے ہوتے ہیں۔

● ایس ایم ٹی میں ، اجزاء میں لیڈز نہیں ہوتے ہیں اور وہ براہ راست پی سی بی پر سوار ہوتے ہیں ، جبکہ سوراخ والے اجزاء میں سیسے کی تاروں کی ضرورت ہوتی ہے جو کھوئے ہوئے سوراخوں سے گزرتے ہیں۔

● پن گنتی ایس ایم ٹی میں تھرا سوراخ ٹکنالوجی کی نسبت زیادہ ہے۔

● چونکہ اجزاء زیادہ کمپیکٹ ہوتے ہیں ، لہذا ایس ایم ٹی کے ذریعہ حاصل کی جانے والی پیکنگ کثافت بذریعہ سوراخ بڑھتے ہوئے مقابلے میں کہیں زیادہ ہوتی ہے۔

● ایس ایم ٹی کے اجزاء عام طور پر ان کے سوراخ والے ہم منصبوں سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔

● ایس ایم ٹی خود کو اسمبلی آٹومیشن پر قرض دیتا ہے ، جس سے وہ سوراخ کی پیداوار سے کم قیمت پر اعلی حجم کی پیداوار کے ل far کہیں زیادہ مناسب بناتا ہے۔

● اگرچہ ایس ایم ٹی عام طور پر پیداواری سستی پر ہوتا ہے ، لیکن مشینری میں سرمایہ کاری کے لئے درکار سرمایہ سوراخ والی ٹیکنالوجی سے زیادہ ہے۔

● کم سائز کی وجہ سے ایس ایم ٹی اعلی سرکٹ کی رفتار حاصل کرنا آسان بناتا ہے۔

● سوراخ والی ٹکنالوجی کے مقابلے میں ، جس ڈیزائن ، پیداوار ، مہارت ، اور ایس ایم ٹی کا تقاضا ہے وہ کافی اعلی درجے کی ہے۔

● بڑے ، بڑے اجزاء ، ایسے اجزاء جو بار بار مکینیکل تناؤ کے تحت ہوتے ہیں ، یا اعلی طاقت اور اعلی وولٹیج حصوں کے لحاظ سے عام طور پر تھری سوراخ بڑھتے ہوئے ایس ایم ٹی سے زیادہ مطلوبہ ہوتے ہیں۔

● اگرچہ ایسے منظرنامے موجود ہیں جن میں جدید پی سی بی اسمبلی میں سوراخ سے بڑھتے ہوئے استعمال کو اب بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، زیادہ تر حص forے کے لئے ، سطح پر سوار ٹیکنالوجی اعلی ہے۔


6. ایس ایم ٹی اور ٹی ایچ ایم | فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟


مذکورہ بالا ان کی خصوصیات سے آپ فرق دیکھ سکتے ہیں ، لیکن تھرو ہول ماؤنٹیننگ (THM) اور سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے بارے میں بہتر تفہیم کرنے میں آپ کی مدد کے لئے ، ایف ایم یو ایس ایس اس کے فوائد اور نقصانات کی ایک مکمل موازنہ کی فہرست فراہم کرتا ہے۔ THM اور SMT ، ان کے فوائد اور نقصانات کے بارے میں مندرجہ ذیل مواد کو ابھی پڑھیں!


Qucik دیکھیں (ملاحظہ کرنے کے لئے یہاں دبائیں)

سطحی ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے فوائد کیا ہیں؟

سطحی ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے کیا نقصانات ہیں؟

تھرو ہول ماونٹنگ (ٹی ایچ ایم) کے فوائد کیا ہیں؟

تھرو ہول ماونٹنگ (ٹی ایچ ایم) کے کیا نقصانات ہیں؟


1) سطحی ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے فوائد کیا ہیں؟

noise برقی شور کی خاطرخواہ کمی
سب سے اہم بات یہ ہے کہ ، وزن اور رئیل اسٹیٹ اور بجلی کے شور میں کمی میں ایس ایم ٹی کی اہم بچت ہے۔ ایس ایم ٹی میں کومپیکٹ پیکیج اور لوئر لیڈ انڈکٹنسی کا مطلب ہے برقی مقناطیسی مطابقت ، (ای ایم سی) زیادہ آسانی سے قابل حصول ہوگا۔ 

● وزن میں نمایاں کمی کے ساتھ منیٹورائزیشن کا احساس کریں
ایس ایم ٹی الیکٹرانک اجزاء کے زیر قبضہ ہندسی سائز اور حجم سوراخ بازی کے اجزاء کی نسبت بہت چھوٹا ہے ، جسے عام طور پر 60 70 ~ ~~ by تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ اجزاء حجم اور حجم میں بھی 90 XNUMX٪ تک کم ہوسکتے ہیں۔ 

دریں اثنا ، ایس ایم ٹی کا جزو ان کے عام ذریعہ ہول کے مساوی حصے کا دسواں حصہ بھی کم وزن کرسکتا ہے۔ اس وجہ سے سرفیس ماؤنٹ اسمبلی (ایس ایم اے) کے وزن میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔

● بورڈ کی جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال
ایس ایم ٹی کے اجزاء چھوٹا قبضہ کرتے ہیں کیونکہ اس کی وجہ یہ ہے کہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ میں صرف ڈیڑھ سے ایک تہائی جگہ ہے۔ اس سے ایسے ڈیزائن کی طرف جاتا ہے جو زیادہ ہلکے اور کمپیکٹ ہوتے ہیں۔ 

ایس ایم ڈی اجزاء بہت چھوٹے ہیں (ایس ایم ٹی چھوٹے پی سی بی سائز کے ل allows اجازت دیتا ہے) ٹی ایچ ایم اجزاء کے مقابلے میں ، جس کا مطلب ہے کہ زیادہ رئیل اسٹیٹ کے ساتھ کام کرنے کے لئے ، بورڈ کی مجموعی کثافت (مثال کے طور پر حفاظتی کثافت) میں زبردست اضافہ کیا جائے گا۔ ایس ایم ٹی کے کومپیکٹ ڈیزائن بھی سرکٹ کی تیز رفتار کو قابل بناتا ہے۔

● تیز سگنل ٹرانسمیشن کی رفتار
ایس ایم ٹی جمع اجزاء نہ صرف ساخت میں کمپیکٹ ہوتے ہیں بلکہ حفاظتی کثافت میں بھی زیادہ ہوتے ہیں۔ جب پی سی بی کو دونوں طرف سے چسپاں کیا جاتا ہے تو اسمبلی کی کثافت فی مربع سنٹی میٹر 5.5 ~ 20 ٹانکا لگانا جوڑ تک پہنچ سکتی ہے۔ شارٹ سرکٹس اور چھوٹی تاخیر کی وجہ سے ایس ایم ٹی جمع ہوئے پی سی بی تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کا احساس کرسکتے ہیں۔ 

چونکہ ہر الیکٹرانک حص surfaceہ سطح کے ماؤنٹ میں قابل رسائی نہیں ہے، بورڈ پر حقیقی رقبے کے ذخائر سطح کے ماؤنٹ پرزہ جات کے ذریعہ تبدیل کیے جانے والے سوراخ والے اجزاء کے تناسب پر منحصر ہوں گے۔

ایس ایم ڈی اجزاء کو پی سی بی کے دونوں اطراف میں رکھا جاسکتا ہےجس کا مطلب یہ ہے کہ فی جزو کے زیادہ رابطوں کے ساتھ اعلی جزو کثافت۔

اچھے اعلی تعدد اثرات 
چونکہ اجزاء میں کوئی برتری یا قلیل سیسہ نہیں ہوتا ہے ، لہذا سرکٹ کے تقسیم شدہ پیرامیٹرز قدرتی طور پر کم ہوجاتے ہیں ، جو کنکشن پر کم مزاحمت اور شامل کرنے کے قابل بناتے ہیں ، بہتر اعلی تعدد کی کارکردگی فراہم کرنے والے آریف سگنل کے ناپسندیدہ اثرات کو کم کرتے ہیں۔

ایس ایم ٹی خود کار طریقے سے پیداواری پیداوار ، پیداوار میں بہتری ، اور کم لاگت میں فائدہ مند ہے
اجزاء رکھنے کے لئے اٹھاو اور پلیس مشین کا استعمال کرنے سے پیداوار کے وقت کے ساتھ ساتھ کم اخراجات بھی کم ہوجائیں گے۔ 

نشانات کی روٹنگ کم کردی گئی ہے ، بورڈ کا سائز کم ہوا ہے۔ 

ایک ہی وقت میں ، کیونکہ ڈرلڈ سوراخ اسمبلی کے ل required ضروری نہیں ہیں ، لہذا ایس ایم ٹی کم اخراجات اور تیز تر پیداوار وقت کی اجازت دیتا ہے۔ اسمبلی کے دوران ، ایس ایم ٹی کے اجزاء کو ہزاروں کی تعداد میں بھی رکھا جاسکتا ہے — یہاں تک کہ دسیوں ہزار place پلیسمنٹ فی گھنٹہ ، جبکہ THM کے لئے ایک ہزار سے بھی کم ، ویلڈنگ کے عمل کی وجہ سے جزو کی ناکامی بھی بہت کم ہوجائے گی اور وشوسنییتا میں بہتری آئے گی۔ .

کم سے کم مادی اخراجات
پیداوار کے سازوسامان کی کارکردگی میں بہتری اور پیکیجنگ مواد کی کھپت میں کمی کی وجہ سے THM اجزاء کے مقابلے میں ایس ایم ڈی اجزاء زیادہ تر سستے ہیں ، زیادہ تر ایس ایم ٹی اجزاء کی پیکیجنگ لاگت ایک ہی قسم اور فنکشن والے ٹی ایچ ٹی اجزاء کی نسبت کم رہی ہے۔

اگر سطح کے ماؤنٹ بورڈ کے افعال میں توسیع نہیں کی جاتی ہے تو ، چھوٹے سطح کے پہاڑ کے حصوں کے ذریعہ بین پیکیج کی جگہوں کے درمیان توسیع ممکن ہوسکتی ہے اور بورنگ کے فرقوں کی تعداد میں کمی اسی طرح طباعت شدہ سرکٹ بورڈ میں پرتوں کی گنتی کو کم کرسکتی ہے۔ اس سے بورڈ لاگت دوبارہ کم ہوگی۔

تراکیب کے ذریعہ پروگرامر ریفلو اوون کا استعمال کرتے ہوئے سولڈر مشترکہ تشکیل بہت زیادہ قابل اعتماد اور تکرار کن ہے۔ 

ایس ایم ٹی نے اثر مزاحمت اور کمپن مزاحمت میں زیادہ مستحکم اور بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے ، الیکٹرانک آلات کے انتہائی تیز رفتار آپریشن کو محسوس کرنے کے ل this یہ بہت اہمیت کی حامل ہے۔ ظاہری فوائد کے باوجود ، ایس ایم ٹی مینوفیکچرنگ اپنا اپنا ایک منفرد چیلنج پیش کرتا ہے۔ اگرچہ اجزاء کو زیادہ تیزی سے رکھا جاسکتا ہے ، لیکن ایسا کرنے کی ضرورت مشینری بہت مہنگی ہے۔ اسمبلی عمل کے ل Such اس طرح کی اعلی سرمایہ کاری کا مطلب یہ ہے کہ ایس ایم ٹی کے اجزاء کم حجم کے پروٹوٹائپ بورڈوں کے اخراجات بڑھا سکتے ہیں۔ سطح سے لگائے گئے اجزاء کو مینوفیکچرنگ کے دوران زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے جس کی وجہ سے راستے کی اندھی / دفن ویاس کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی ہوتی ہے جس کی وجہ سے ہول سوراخ ہوتا ہے۔ 

ڈیزائن کے دوران صحت سے متعلق بھی ضروری ہے ، کیوں کہ آپ کے معاہدہ کارخانہ دار (وزیراعلیٰ) کے ڈی ایف ایم پیڈ لے آؤٹ رہنما guidelinesں کی خلاف ورزیوں سے مقبرہ سازی جیسے بڑھتے ہوئے معاملات پیدا ہوسکتے ہیں ، جو پیداوار کے دوران پیداوار کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔


واپس 


2) سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے کیا نقصانات ہیں؟

ایس ایم ٹی بڑے ، اعلی طاقت ، یا اعلی وولٹیج حصوں کے لئے موزوں نہیں ہے
عام طور پر ، ایس ایم ڈی اجزاء کی طاقت کم ہوتی ہے۔ تمام فعال اور غیر فعال الیکٹرانک اجزاء ایس ایم ڈی میں دستیاب نہیں ہیں ، زیادہ تر ایس ایم ڈی اجزاء اعلی طاقت کے استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔ 

سامان میں بڑی سرمایہ کاری
ریفلو اوون ، اٹھاو اور پلیس مشین ، سولڈر پیسٹ سکرین پرنٹر اور یہاں تک کہ گرم ہوا کا ایس ایم ڈی ری ورک اسٹیشن جیسے زیادہ تر ایس ایم ٹی آلات مہنگا ہیں۔ لہذا ایس ایم ٹی پی سی بی اسمبلی لائن کو بھاری سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔

منیٹورائزیشن اور متعدد سولڈر مشترکہ اقسام عمل اور معائنہ کو پیچیدہ بناتے ہیں
ایس ایم ٹی میں ٹانکا لگانا مشترکہ جہت بہت جلد چھوٹا ہوجاتا ہے کیونکہ الٹرا فائن پچ ٹیکنالوجی کی طرف پیش قدمی کی جاتی ہے ، معائنہ کے دوران یہ بہت مشکل ہوجاتا ہے۔ 

ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی وشوسنییتا تشویش کا باعث بن جاتی ہے ، کیونکہ ہر مشترکہ کے لئے کم اور کم ٹانکا لگانے کی اجازت ہے۔ ووئڈنگ ایک غلطی ہے جو عام طور پر ٹانکا لگانے والے جوڑوں سے منسلک ہوتی ہے ، خاص طور پر جب ایس ایم ٹی ایپلی کیشن میں ٹانکا لگانے والی پیسٹ کو ختم کرنا۔ voids کی موجودگی مشترکہ طاقت کو خراب کر سکتی ہے اور آخر کار مشترکہ ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

تھرمل سائیکلنگ سے گزرنے والے مرکب سازی سے ایس ایم ڈی کے سولڈر کنکشن خراب ہوسکتے ہیں
یہ یقین دہانی نہیں کرسکتا ہے کہ سولڈر کنکشن پوٹیلی ایپلی کیشن کے دوران استعمال ہونے والے مرکبات کا مقابلہ کریں گے۔ تھرمل سائیکلنگ سے گزرتے وقت رابطے خراب ہوسکتے ہیں یا نہیں۔ چھوٹی سی لیڈ جگہیں مرمت کو زیادہ مشکل بنا سکتی ہیں ، اس کے نتیجے میں ، ایس ایم ڈی کے اجزاء چھوٹے سرکٹس کی پروٹو ٹائپنگ یا جانچ کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ 

mechanical جب میکانیکل دباؤ کے تابع اجزاء (یعنی بیرونی ڈیوائسز جو اکثر منسلک ہوتے ہیں یا جدا ہوتے ہیں) کے ل or واحد منسلک طریقہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو SMT ناقابل اعتبار ہوسکتا ہے۔

ایس ایم ڈی کو براہ راست پلگ ان بریڈ بورڈز (فوری سنیپ اور پلے پروٹو ٹائپنگ ٹول) کے ساتھ استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس میں ہر پروٹو ٹائپ کے لئے اپنی مرضی کے مطابق پی سی بی کی ضرورت ہوتی ہے یا پن لیڈڈ کیریئر پر ایس ایم ڈی کو بڑھاتے ہوئے۔ کسی خاص ایس ایم ڈی جزو کے آس پاس کی پروٹو ٹائپنگ کے ل break ، کم لاگت والا بریک آؤٹ بورڈ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، اسٹرپ بورڈ طرز کے پروٹو بارڈز کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، ان میں سے کچھ میں معیاری سائز کے ایس ایم ڈی اجزاء کے لئے پیڈ شامل ہیں۔ پروٹو ٹائپنگ کے ل “،" ڈیڈ بگ "بریڈ بورڈنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔

آسانی سے نقصان پہنچا ہے
اگر چھوڑ دیا جائے تو ایس ایم ڈی اجزاء آسانی سے خراب ہوسکتے ہیں۔ مزید یہ کہ جب انسٹال ہوتا ہے تو اجزاء کو گرا یا خراب کرنا آسان ہوتا ہے۔ نیز ، وہ ESD کے لئے بہت حساس ہیں اور انہیں ہینڈلنگ اور پیکیجنگ کے لئے ESD مصنوعات کی ضرورت ہے۔ عام طور پر کلین روم ماحولیات میں سنبھالے جاتے ہیں۔

سولڈرنگ ٹیکنالوجی کے لئے اعلی ضروریات
کچھ ایس ایم ٹی پرزے اتنے چھوٹے ہوتے ہیں کہ وہ ڈھونڈنے ، ڈی سولڈر ، تبدیل کرنے اور پھر دوبارہ سولڈر تلاش کرنے کے ل quite کافی چیلنج پیش کرتے ہیں۔ 

اس میں یہ بھی تشویش ہے کہ ہینڈ ہیلڈ سولڈرنگ بیڑیوں کے ذریعہ آس پاس کے حصوں میں ایس ٹی ایم کے پرزے اتنے چھوٹے اور قریب ہونے کی وجہ سے خودکش حملہ ہوسکتا ہے۔ 

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اجزاء بہت زیادہ حرارت پیدا کرسکتے ہیں یا زیادہ برقی بوجھ برداشت کرسکتے ہیں جو سوار نہیں ہوسکتے ہیں ، ٹانکا لگانے والی اونچی گرمی میں پگھل سکتا ہے ، لہذا اس میں "سیڈو سولڈرنگ" ، "کریٹر" ، سولڈرنگ کا رساو ظاہر ہونا آسان ہے۔ پل (ٹن کے ساتھ) ، "ٹومسٹننگ" اور دیگر مظاہر۔ 

ٹانکا لگانا میکانی دباؤ کی وجہ سے بھی کمزور ہوسکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ اجزاء جو صارف کے ساتھ براہ راست بات چیت کر رہے ہوں گے ، وہ سوراخ سے بڑھتے ہوئے جسمانی پابند کا استعمال کرتے ہوئے کسی صارف کے ساتھ براہ راست بات چیت کریں۔

ایس ایم ٹی پی سی بی پروٹو ٹائپ یا چھوٹے حجم کی پیداوار مہنگا ہے۔ 

تکنیکی پیچیدگیوں کی وجہ سے اعلی تعلیم اور تربیت کے اخراجات درکار ہیں
بہت سے ایس ایم ڈی کے چھوٹے سائز اور سیسڈ کی جگہوں کی وجہ سے ، دستی طور پر پروٹو ٹائپ اسمبلی یا جزو کی سطح کی مرمت زیادہ مشکل ہے ، اور ہنر مند آپریٹرز اور زیادہ مہنگے ٹولوں کی ضرورت ہے۔


واپس 


3) بذریعہ ہول بڑھتے ہوئے فوائد کیا ہیں؟ (THM)?

پی سی بی اور اس کے اجزاء کے مابین مضبوط جسمانی روابط
سوراخ کرنے والی ٹکنالوجی کا جزو جس کی رہنمائی کرتا ہے وہ اجزاء اور پی سی بی بورڈ کے مابین زیادہ مضبوط روابط مہیا کرتا ہے اور وہ زیادہ ماحولیاتی تناؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے (وہ بورڈ کے نیچے ایس ایم ٹی کے اجزاء کی طرح محفوظ ہونے کی بجائے چلاتے ہیں)۔ دستی متبادل اور ایڈجسٹمنٹ کی صلاحیتوں کی وجہ سے تھری ہول ٹکنالوجی کا استعمال ایپلی کیشنز میں بھی کیا جاتا ہے جس میں جانچ اور پروٹو ٹائپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

● نصب اجزاء کی آسانی سے تبدیلی
تھرو سوراخ سے لگے ہوئے اجزاء کو تبدیل کرنا بہت آسان ہے ، سطح پر لگے ہوئے اجزاء کی بجائے تھراول سوراخ والے اجزاء کی جانچ کرنا یا پروٹوٹائپ کرنا بہت آسان ہے۔

● پروٹو ٹائپنگ آسان ہوجاتی ہے
زیادہ معتبر ہونے کے علاوہ ، تھراول سوراخ والے اجزاء آسانی سے تبدیل ہوسکتے ہیں۔ زیادہ تر ڈیزائن انجینئر اور مینوفیکچر جب وہ پروٹو ٹائپنگ کرتے ہیں تو وہ سوراخ والی ٹکنالوجی کی طرف زیادہ ترجیح دیتے ہیں کیونکہ روٹی بورڈ ساکٹ کے ذریعہ ہول سوراخ استعمال کیا جاسکتا ہے

● زیادہ گرمی رواداری
انتہائی سرعت اور تصادم میں ان کے استحکام کے ساتھ مل کر ، اعلی گرمی رواداری THT کو فوجی اور ایرو اسپیس مصنوعات کے لئے ترجیحی عمل بناتی ہے۔ 


● اعلی کارکردگی

Tہور ہول کے اجزاء ایس ایم ٹی والے سے بھی بڑے ہوتے ہیں ، اس کا مطلب ہے کہ وہ عام طور پر اعلی طاقت کے استعمال کو بھی سنبھال سکتے ہیں۔

● طاقت سے نمٹنے کی عمدہ صلاحیت
ہولڈ سولڈرنگ اجزاء اور بورڈ کے مابین ایک مضبوط رشتہ قائم کرتا ہے ، جس سے یہ بڑے اجزاء کے ل perfect بہترین ہوتا ہے ، جس میں اعلی طاقت ، ہائی ولٹیج اور میکانی تناؤ سے گزرنا پڑتا ہے۔ 

- ٹرانسفارمر
- کنیکٹر
- نیم کنڈکٹر
- الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز
etc. وغیرہ۔


ایک لفظ میں ، تھرو ہول ٹیکنالوجی کے فوائد ہیں: 

● پی سی بی اور اس کے اجزاء کے مابین مضبوط جسمانی روابط

● نصب اجزاء کی آسانی سے تبدیلی

● پروٹو ٹائپنگ آسان ہوجاتی ہے

● زیادہ گرمی رواداری

● اعلی کارکردگی

● طاقت سے نمٹنے کی عمدہ صلاحیت


واپس 


4) بذریعہ ہول بڑھتے ہوئے نقصانات کیا ہیں؟ (THM)?

● پی سی بی بورڈ کی جگہ کی حد
پی سی بی بورڈ میں اوور ڈرلنگ سوراخ بہت زیادہ جگہ پر قبضہ کرسکتے ہیں اور پی سی بی بورڈ کی لچک کو کم کرسکتے ہیں۔ اگر ہم پی سی بی بورڈ تیار کرنے کے لئے ہول ہول ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں تو ، آپ کو اپنے بورڈ کو اپ ڈیٹ کرنے کے لئے زیادہ جگہ باقی نہیں ہوگی۔ 

● بڑی پیداوار پر لاگو نہیں
سوراخ کرنے والی ٹکنالوجی دونوں کی پیداوار ، ٹرن آرونڈ ٹائم اور رئیل اسٹیٹ دونوں میں اعلی قیمت لاتی ہے۔

● زیادہ تر ہول سے لگے ہوئے اجزاء کو دستی طور پر رکھنا ضروری ہے

ٹی ایچ ایم کے اجزاء بھی دستی طور پر رکھے جاتے ہیں اور سولڈرڈ کردیئے جاتے ہیں ، جس سے ایس ایم ٹی جیسے آٹومیشن کے ل little تھوڑا سا کمرا رہ جاتا ہے ، لہذا یہ مہنگا ہے۔ THM اجزاء والے بورڈ کو بھی کھودنا ضروری ہے ، لہذا ایسے چھوٹے چھوٹے پی سی بی نہیں ہیں جو کم قیمت پر آتے ہیں اگر آپ ٹی ایچ ایم ٹکنالوجی استعمال کررہے ہیں۔


● ہول ٹکنالوجی پر مبنی بورڈ کے معنی ہیں مہنگے سے کم مقدار میں تیار کردہ جو خاص طور پر چھوٹے بورڈ کے ساتھ غیر دوستانہ ہے جس کو لاگت کو کم کرنے اور پیداواری مقدار میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے۔

● پروٹوٹائپ مرحلے میں بھی الٹرا کمپیکٹ ڈیزائنوں کے ل for سوراخ سے بڑھتے ہوئے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔


ایک لفظ میں ، تھرو ہول ٹیکنالوجی کے نقصانات ہیں: 

● پی سی بی بورڈ کی جگہ کی حد

● بڑی پیداوار پر لاگو نہیں

. اجزاء دستی طور پر رکھنا ضروری ہے

mass بڑے پیمانے پر تیار چھوٹے بورڈوں کے لئے کم دوستانہ

ultra الٹرا کمپیکٹ ڈیزائن کے لئے قابل اطلاق نہیں ہے


7. اکثر پوچھے گئے سوالات
● ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کیا کرتا ہے؟
ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ، یا پی سی بی ، میکانکی طور پر الیکٹرانک اجزاء کی حمایت اور الیکٹرانک اجزاء کو الیکٹرانک اجزاء سے جوڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ تانبے کی چادروں سے جڑے ہوئے نقارے کو غیر محض سبسٹریٹ پر ٹکڑے ٹکڑے کر کے استعمال کیا جاسکے۔

● ایک چھپی ہوئی سرکٹ کسے کہتے ہیں؟
الیکٹرانک اجزاء پر مشتمل پی سی بی کو ایک پرنٹ شدہ سرکٹ اسمبلی (پی سی اے) ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی یا پی سی بی اسمبلی (پی سی بی اے) ، چھپی ہوئی وائرنگ بورڈ (پی ڈبلیو بی) یا "چھپی ہوئی وائرنگ کارڈ" (پی ڈبلیو سی) کہا جاتا ہے ، لیکن پی سی بی سے چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ ( پی سی بی) اب بھی سب سے عام نام ہے۔

● ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کیا ہے؟
اگر آپ کا مطلب طباعت شدہ سرکٹ بورڈز (پی سی بی) کے بنیادی مادے سے ہے تو ، وہ عام طور پر فلیٹ ٹکڑے ٹکڑے والے جامع ہوتے ہیں جس سے بنا ہوتا ہے: تانبے سرکٹری کی تہوں کے ساتھ غیر conductive سبسٹریٹ مواد جو اندرونی طور پر یا بیرونی سطحوں پر دفن ہوتا ہے۔ 

وہ تانبے کی ایک یا دو پرتوں کی طرح آسان ہوسکتے ہیں ، یا زیادہ کثافت والی ایپلی کیشنز میں ، ان میں پچاس پرتیں یا اس سے زیادہ ہوسکتی ہیں۔

● ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کتنا ہے؟
زیادہ تر طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی قیمت تقریبا produced 10 and اور 50 ڈالر ہے جو تیار کردہ یونٹوں کی تعداد پر منحصر ہے۔ پی سی بی اسمبلی کی قیمت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کے ذریعہ وسیع پیمانے پر مختلف ہوسکتی ہے۔

ٹھیک ہے ، پی سی بی کے بہت سارے پرائس کیلکولیٹر ہیں جو مختلف پی سی بی مینوفیکچررز کے ذریعہ فراہم کیے جاتے ہیں جن کے لئے آپ کو مزید معلومات کے ل their ان کی ویب سائٹ پر بہت سارے قسم کے خالی جگہیں بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ وقت ضائع کرنا ہے! اگر آپ اپنے 2 لیئر پی سی بی یا 4 لیئر پی سی بی یا کسٹم پی سی بی کی بہترین قیمتیں اور آن لائن سپورٹ تلاش کر رہے ہیں تو ، کیوں نہیں FMUSER سے رابطہ کریں? ہم ہمیشہ کی فہرست سازی کر رہے ہیں!

● کیا طباعت شدہ سرکٹ بورڈ زہریلا ہیں؟
ہاں ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈز (پی سی بی) زہریلے ہیں اور ریسائیکل کرنا مشکل ہے۔ پی سی بی رال (عرف FR4 - جو کہ سب سے عام ہے) فائبر گلاس ہے۔ اس کی دھول یقینی طور پر زہریلی ہے ، اور اسے سانس نہیں لیا جانا چاہئے (ایسی صورت میں جب کوئی پی سی بی کو کاٹ رہا ہے یا ڈرل کررہا ہے)۔

طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ، جس میں زہریلی دھاتیں (پارا اور سیسہ وغیرہ) پر مشتمل ہیں جو مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں ، انتہائی زہریلے اور ریسائیکل کرنا مشکل ہیں ، اسی دوران انسانوں پر صحت کے گہرے اثرات مرتب ہوتے ہیں (خون کی کمی ، ناقابل واپسی اعصابی نقصان کا سبب بنتے ہیں ، قلبی امراض ، معدے کی علامات ، اور گردوں کی بیماری وغیرہ)

● اسے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کیوں کہا جاتا ہے؟
1925 میں ، ریاستہائے متحدہ کے چارلس ڈوکاس نے الیکٹوریٹک کوندکٹو سیاہی سے اسٹینسل کے ذریعہ پرنٹنگ کرکے ایک موصل سطح پر براہ راست بجلی کا راستہ بنانے کے طریقہ کار کے لئے پیٹنٹ درخواست جمع کروائی۔ اس طریقہ کار نے "طباعت کی تاروں" یا "طباعت شدہ سرکٹ" کے نام کو جنم دیا۔

● کیا آپ سرکٹ بورڈ پھینک سکتے ہیں؟
آپ کو کسی بھی الیکٹرانک دھات کے گھٹاؤ کو نہیں پھینکنا چاہئے ، بشمول چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز (پی سی بی)۔ کیونکہ ان دھاتوں کے گھٹاؤ میں بھاری دھاتیں اور مضر مواد شامل ہیں جو ہمارے ماحول کو ایک سنگین خطرہ بن سکتے ہیں۔ ان برقی آلات میں موجود دھات اور اجزاء کو توڑا ، ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، پی سی بی کے ایک چھوٹے بورڈ میں قیمتی دھاتیں ہوتی ہیں جیسے چاندی ، سونا ، پییلیڈیم اور تانبا۔ الیکٹرو کیمیکل ، ہائیڈرو میٹالرجی ، اور گندنے کے عمل جیسے چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز کی ری سائیکلنگ کے بہت سے طریقے ہیں۔

چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز کو اکثر ختم کرنے کے ذریعے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ ختم کرنے میں پی سی بی کے چھوٹے چھوٹے اجزاء کو ختم کرنا شامل ہے۔ ایک بار صحت یاب ہونے کے بعد ، ان میں سے بہت سے اجزاء دوبارہ استعمال ہوسکتے ہیں۔ 

اگر آپ کو پی سی بی کی ری سائیکلنگ یا دوبارہ استعمال سے متعلق رہنمائی کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم مفید معلومات کے لئے ایف ایم یو ایس ای آر سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔

● سرکٹ بورڈ کے کیا حصے ہیں؟

اگر آپ کا مطلب ہے کہ چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز (پی سی بی) کی ساخت ہے تو ، یہاں کچھ اہم مواد یہ ہیں


- سلکس اسکرین
- RoHS تعمیل پی سی بی
- ٹکڑے ٹکڑے کرنا
- کلیدی سبسٹریٹ پیرامیٹرز
- کامن سبسٹریٹس
- کاپر کی موٹائی
- سولڈر ماسک
- غیر ایف آر مواد


● سرکٹ بورڈ کی جگہ لینے میں کتنا خرچ آتا ہے؟
ہر پی سی بی کارخانہ دار مختلف درخواستوں کے لئے مختلف قسم کے پی سی بی بورڈ کے لئے مختلف قیمتیں مہیا کرتا ہے۔

ایف ایم یو ایس آر دنیا کے بہترین ایف ایم ریڈیو ٹرانسمیٹر پی سی بی مینوفیکچررز میں سے ایک ہے ، ہم سب سے زیادہ یقین دلاتے ہیں بجٹ کی قیمتیں فروخت کے بعد منظم اعانت اور آن لائن مدد کے ساتھ ، ایف ایم ریڈیو ٹرانسمیٹر میں استعمال ہونے والے پی سی بی کا استعمال۔

● آپ کس طرح سرکٹ بورڈ کی نشاندہی کرتے ہیں؟
1 مرحلہ. سرکٹ بورڈ میں شناخت کرنے والا پارٹ نمبر
بلٹ اپ سرکٹ بورڈ کی شناخت کرنے والے حصہ نمبر کی تلاش

عمل: بہت سے معاملات میں ، وہاں دو تعداد پرنٹ ہوں گی۔ ایک سرکٹ بورڈ کی شناخت انفرادی حصہ نمبر کے ساتھ کرتا ہے۔ دوسرے حصے کی تعداد بورڈ کے تمام اجزاء کے ساتھ مکمل ہوگی۔ بعض اوقات اسے سرکٹ کارڈ اسمبلی (سی سی اے) کہا جاتا ہے تاکہ اسے اجزاء کے بغیر بنیادی بورڈ سے ممتاز کیا جا سکے۔ سی سی اے نمبر کے قریب ، سیریل نمبر پر سیاہی یا ہاتھ سے لکھے ہوئے مہر ثبت ہوسکتی ہے۔ وہ عام طور پر مختصر ، حروف شماریاتی یا ہیکساڈسیمل نمبر کے ہوتے ہیں۔

2 مرحلہ. حصہ نمبر کی تلاش 
ایک بڑی وائرنگ ٹریس یا گراؤنڈ ہوائی جہاز میں جڑے ہوئے حصے کی تلاش۔

عمل: یہ سولڈر لیپت تانبے ہوتے ہیں ، بعض اوقات کارخانہ دار کے لوگو ، سی سی اے نمبر اور شائد اس پیٹنٹ نمبر کے ساتھ دھات کا کاٹا جاتا ہے۔ کچھ سیریل نمبر آسانی سے شناخت شدہ نمبر کے آگے "SN" یا "S / N" کی شمولیت سے کی جاسکتے ہیں۔ کچھ سیریل نمبر سی سی اے پارٹ نمبر کے قریب لگے چھوٹے اسٹیکرز پر مل سکتے ہیں۔ ان میں پارٹ نمبر اور سیریل نمبر دونوں کے لئے بار کوڈ ہوتے ہیں۔

3 مرحلہ. سیریل نمبر کی معلومات کی تلاش
سیریل نمبر کی معلومات کے ل computer کمپیوٹر میموری تک رسائی حاصل کرنے کے لئے سیریل ڈیٹا مواصلاتی پروگرام استعمال کریں۔

عمل: کمپیوٹر کی معلومات کو نکالنے کے اس ذرائع کا زیادہ تر امکان پیشہ ورانہ مرمت کی سہولت میں پایا جاتا ہے۔ خود کار طریقے سے جانچنے والے آلات میں ، یہ عام طور پر ایک سبروٹائن ہوتا ہے جو یونٹ کا سیریل نمبر ، شناخت اور ترمیم کی حیثیت CCAs کے ل and ، اور یہاں تک کہ انفرادی مائکروسروکسیٹس کے لئے بھی شناخت حاصل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ون ویوز میں ، کمانڈ لائن پر "PS" داخل کرنے سے کمپیوٹر اپنی موجودہ حیثیت کو واپس کرنے کا سبب بنے گا ، بشمول سیریل نمبر ، ترمیمی حیثیت اور بہت کچھ۔ سیریل ڈیٹا مواصلات کے پروگرام ان آسان سوالات کے ل useful کارآمد ہیں۔

● پریکٹس کرتے ہوئے کیا جانیں

- جب بھی سرکٹ بورڈز کو ہینڈل کرتے ہوئے الیکٹرو جامد ڈسچارج احتیاطی تدابیر کا مشاہدہ کرنا۔ ESD خراب کارکردگی کا سبب بن سکتا ہے یا حساس مائکرو سرکٹس کو تباہ کرسکتا ہے۔


- ان حصہ نمبروں اور سیریل نمبروں کو پڑھنے کے لئے میگنیفائزیشن کا استعمال۔ جب کچھ تعداد کم ہوں اور سیاہی مس ہوجائے تو کچھ معاملات میں ، 3 کو 8 اور 0 سے الگ کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔

● سرکٹ بورڈ کیسے کام کرتے ہیں؟

ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) میکانکی طور پر الیکٹریکل یا الیکٹرانک اجزاء کو کنڈویٹو پٹریوں ، پیڈوں اور دیگر خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے جوڑتا ہے جس کو تانبے کی ایک یا زیادہ شیٹ پرتوں سے باندھا جاتا ہے اور / یا غیر محض سبسٹریٹ کی شیٹ کی پرتوں کے مابین جوڑتا ہے۔



شیئرنگ کیئرنگ ہے!


واپس 


ایک پیغام چھوڑ دیں 

نام *
دوستوں کوارسال کریں *
فون
ایڈریس
ضابطے تصدیقی کوڈ ملاحظہ کریں؟ ریفریش پر کلک کریں!
پیغام
 

پیغام کی فہرست

تبصرہ لوڈ کر رہا ہے ...
ہوم پیج (-)| ہمارے متعلق| مصنوعات| خبریں| لوڈ| سپورٹ/معاونت| آپ کی رائے| ہم سے رابطہ کریں| سروس
FMUSER ایف ایم / ٹی وی نشریات ایک سٹاپ سپلائر
  ہم سے رابطہ کریں